選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的

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選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的2011-01-08963 ]

概述：選礦技術(shù)的發(fā)展很大程度上是與選礦工藝的改進(jìn)和選礦設(shè)備的發(fā)展息息相關(guān)的。我國有色金屬礦產(chǎn)資源富礦少，貧礦多；粗顆粒少，細(xì)顆粒多；單一礦少，共生礦多。為了充分利用這些“貧、細(xì)、雜”的礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須大力開發(fā)選礦工藝，如重選、磁電選、浮選、重介質(zhì)預(yù)選等相互聯(lián)合的各種聯(lián)合選礦工藝。在選礦設(shè)備上，保證設(shè)備取得優(yōu)良選別效果和獨具中國特色。

1、粉碎工藝與設(shè)備
　　粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
　　1.1破碎流程
　　(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。
　　(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
　　(3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
　　(4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥(-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
　　1.2磨礦分級工藝流程
　　(1)球磨、棒磨流程
　　對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。
　　一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的***終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求***終產(chǎn)物***大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
　　兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)***段磨機(jī)與分級機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：***段開路；第二段全閉路；***段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
　　(2)自磨流程
　　自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。
　　自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
　　1.3破碎篩分設(shè)備
　　現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。
　　(1)顎式破碎機(jī)
　　顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。
　　按照動顎運動的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料***有效的設(shè)備。
　　(2)圓錐破碎機(jī)
　　圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。
　　(3)輥式破碎機(jī)
　　輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個相對回轉(zhuǎn)的輥子。輥子表面可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。
　　(4)沖擊式破碎機(jī)
　　錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。
　　(5)磨碎機(jī)
　　磨碎機(jī)是一個兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進(jìn)入，產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石)，根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同，磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動時將介質(zhì)帶到一定高度而下落，對物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。
　　將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個不同粒度級別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。
　　(1)固定篩
　　固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
　　(2)慣性振動篩
　　振動篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運動軌跡特點，可分為圓運動振動篩和直線振動運動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩；后者包括雙軸慣性振動篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
　　(3)自定中心振動篩
　　自定中心振動篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國產(chǎn)自定中心篩的型號為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩，但也有座式篩。
　　(4)重型振動篩
　　重型振動篩的原理與自定中心振動篩相似，但振動器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達(dá)到運轉(zhuǎn)時自定中心的目的。重型振動篩結(jié)構(gòu)比較堅固，能承受較大的沖擊負(fù)荷，適用于篩分大塊度、相對密度大的物料，***大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。
　　(5)共振篩
　　共振篩也稱彈性連桿式振動篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜，機(jī)器質(zhì)量大，振幅難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，橡膠彈簧容易老化。
　　(6)直線振動篩
　　直線振動篩的振動力大，振幅大，振動強烈，篩分效率高，生產(chǎn)率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運動，對脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高，故制造和潤滑要求高，振動不易調(diào)整。
　　1.4磨礦分級設(shè)備
　　選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。
　　(1)格子型球磨機(jī)
　　各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。
　　(2)溢流型球磨機(jī)
　　溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。
　　(3)棒磨機(jī)
　　目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。
　　(4)離心磨
　　離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
　　(5)振動磨礦機(jī)
　　振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。。
　　(6)噴射磨礦機(jī)
　　噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但***近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。
　　(7)螺旋分級機(jī)
　　螺旋分級機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個數(shù)可分為單螺旋分級機(jī)和雙螺旋分級機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
　　(8)水力旋流器
　　水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應(yīng)用實踐，主要用于細(xì)粒級的分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等。
　　2、重選工藝與設(shè)備
　　在過去30年，環(huán)境意識不斷增強。成本和***大回收率不再是工廠設(shè)計僅有的考慮。效率、有效的和環(huán)境允許的工藝，加之了解了***大回收率不一定導(dǎo)致***佳經(jīng)濟(jì)效益是今天的考慮。重選不受顆粒粗度的***，假定礦物間充分解離，尾礦就能在盡可能粗的情況下排除，從而減少了磨礦能的需要。另外，重選不需要藥劑。由于尾礦的排放和廢物的凈化被簡化，不僅降低了主成本，而且降低了環(huán)境成本。
　　2.1重選工藝
　　礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個部分。
　　(1)準(zhǔn)備作業(yè)，包括a:為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。
　　(2)選別作業(yè)，是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。
　　(3)產(chǎn)品處理作業(yè)，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。
　　2.2重選設(shè)備
　　處理現(xiàn)代礦物，所需的設(shè)備必須要具備以下幾個特點:(1)處理量大，現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應(yīng)來創(chuàng)造效益。(2)對微細(xì)粒級效果顯著，特別是對-01037mm粒級要效果明顯，原有設(shè)備基本上能保證+01037mm粒級的回收。(3)富集比較高，選別指標(biāo)好。(4)功耗低。(5)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。重選設(shè)備有水力分級的云錫式分級箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)，光電分選機(jī)等。
　　3、磁電選工藝與設(shè)備
　　磁選：基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。目前，國內(nèi)外使用的磁選機(jī)種類很多，分類方法不一。
　　(l)按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；
　　(2)根據(jù)磁場強弱可分為：弱磁場磁選機(jī)，中磁場磁選機(jī)，強磁場磁選機(jī)；
　　(3)按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；
　　(4)按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機(jī)；
　　(5)按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。
　　3.1磁選工藝應(yīng)用
　　用途：黑色金屬礦選礦――鐵礦石磁選；有色和稀有金屬礦精選――鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離；重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)――高嶺土除鐵；廢水處理。
　　(1)磁鐵礦的弱磁選
　　我國鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦，原礦含鐵量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別流程，選別設(shè)備是永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機(jī)。
　　(2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選，強磁選用于錳鐵礦，黑鎢粗精礦和鋯英石粗精礦，鈦鐵礦，高領(lǐng)土和煤等。
　　3.2電選工藝
　　電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因為靜電力與顆粒表面電荷大小和電場強度成正比，所以靜電力對細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此，顆粒可以得到有效的分離。
　　電選過程的工業(yè)應(yīng)用可細(xì)分為幾類:
　　1)礦物和煤的分選(選礦和選煤部門)；
　　2)食物提純(食品業(yè))；
　　3)廢料處理(廢料管理)；
　　4)靜電分級(根據(jù)粒度和形狀將固體分類)；
　　5)靜電沉積(從固體中除去粒狀污染物質(zhì)或從氣體中除去液體)。
　　3.3磁選設(shè)備
　　(1)濕式弱磁場永磁筒式磁選機(jī)
　　這種磁選機(jī)主要用于分選強磁性物料。
　　(2)電磁磁滑輪
　　設(shè)備由沿物料運行方向極性交變或極性單一的多極磁系組成。電磁磁滑輪的磁感應(yīng)強度可達(dá)0．1～0．15T，給礦粒度10～100mm?；喌某叽鐬椤椤罫(600～1000)×(1700～2400)mm。它在選礦廠中的作用和永磁磁滑輪相同。
　　(3)永磁筒式磁選機(jī)
　　設(shè)備結(jié)構(gòu):它的主要部分由滾筒和磁系構(gòu)成。磁系和磁場特性：磁系為鍶鐵氧體.應(yīng)用：細(xì)粒強磁性礦物粒的干選，磁性材料的提純，粉狀物料中排除磁性雜質(zhì)。
　　(4)濕式弱磁磁選機(jī)
　　設(shè)備由圓筒、磁系、槽體等三個主要部分組成。
　　(5)超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)：周期式的超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)是一臺設(shè)超導(dǎo)磁濾器。主要部分是超導(dǎo)線圈、制冷機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、給礦機(jī)構(gòu)等。該超導(dǎo)磁法器可作為：
　　1)磁分離過程基礎(chǔ)研究的實驗室裝置；
　　2)模擬大型裝置操作條件的中間試驗之用；
　　3)小規(guī)模生產(chǎn)用。
　　3.4電選設(shè)備
　　電選設(shè)備是以施加到臨時帶電顆粒上的靜電力為基礎(chǔ)的。電選機(jī)的設(shè)計是以礦物帶電機(jī)理為依據(jù)的。根據(jù)帶電機(jī)理，電選機(jī)可分為以下3類:
　　1)自由落體靜電電選機(jī)(接觸帶電和摩擦帶電)；
　　2)高壓電選機(jī)(電暈帶電)；
　　3)接觸電選機(jī)(感應(yīng)帶電)。
　　(1)接觸或摩擦帶電電選機(jī)(自由落體電選機(jī))
　　在這種電選機(jī)中，顆粒之間或與第三種材料(如容器、給料器、溜槽或噴嘴的壁)接觸或摩擦而獲得電荷。這些顆粒然后進(jìn)入電場中，根據(jù)它們的極化和所帶電荷多少而發(fā)生分離。
　　(2)傳導(dǎo)感應(yīng)帶電電選機(jī)
　　當(dāng)顆粒與傳導(dǎo)電極接觸時，在電場中可將導(dǎo)體與非導(dǎo)體分離開，這就是傳導(dǎo)電選機(jī)的依據(jù)。當(dāng)有高壓電場存在時，不同顆粒與接地導(dǎo)體接觸，可以發(fā)生傳導(dǎo)感應(yīng)帶電。通常通過傳導(dǎo)，導(dǎo)體顆粒迅速帶電，而絕緣顆粒帶電的速度要慢得多，從而使導(dǎo)體顆粒與絕緣顆粒分開。
　　4、浮選工藝與設(shè)備
　　浮選即泡沫浮選，是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來分選礦物的選礦方法。
　　4.1浮選工藝
　　在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。
　　浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：
　　一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入
　　其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。
　　二、攪伴并造成大量氣泡
　　借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
　　三、氣泡的礦化
　　礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中***基本的行為。
　　四、礦化泡沫層的形成與刮出
　　礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦(中礦)產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選(或稱逆浮選)。
　　浮選工藝是一個較復(fù)雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素(原礦性質(zhì)和生產(chǎn)用水的水質(zhì))和可調(diào)節(jié)因素(浮選流程、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度)。
　　4.2浮選設(shè)備
　　為了實現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實現(xiàn)浮選過程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。
　　浮選機(jī)類型：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)。
　　(1)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)
　　機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。
　　XJK浮選機(jī)(俗稱A型)其特點是：
　　***、蓋板上安裝了18～20個導(dǎo)向葉片。
　　第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。
　　第三、槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。
　　(2)充氣攪拌式式浮選機(jī)
　　其特點是：1、充氣量易于單獨調(diào)節(jié)；2、機(jī)械攪拌器磨損?。?、選別指標(biāo)較好；4、功率消耗低。
　　丹佛型浮選機(jī)：1〉有效充氣量大；2〉槽內(nèi)形成一個礦漿上升流。
　　(3)充氣式浮選機(jī)
　　充氣式浮選機(jī)：1、結(jié)構(gòu)特點：無機(jī)械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選
　　浮選柱：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。
　　(4)氣體析出式浮選機(jī)
　　氣體析出式浮選機(jī)主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。